壓片機常見故障分析與排除

行動的矮子

壓片機作為制藥工業(yè)中的重要設(shè)備，其穩(wěn)定性和高效性對生產(chǎn)線的影響至關(guān)重要。然而，與任何機械設(shè)備一樣，壓片機在長期使用過程中可能會遇到各種故障。下面將分析壓片機的常見故障，并提供相應(yīng)的排除方法，以確保設(shè)備能夠快速恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
1.藥片重量差異大
料斗內(nèi)藥物不足：檢查并確保料斗內(nèi)藥物充足，避免因藥物不足導(dǎo)致重量不一。
藥物流動性差：提高藥物粉末的流動性，必要時可添加助流劑以改善藥物的流動特性。
下沖下降不暢：檢查下沖是否有卡滯現(xiàn)象，清理并涂抹潤滑油以保證其順暢下降。
2.壓片機產(chǎn)生響聲
壓片部件缺油：定期檢查并潤滑壓片部件，以減少磨損和噪音。
藥物中混有金屬屑：徹底清洗藥物和機器內(nèi)部，避免硬物進入壓制區(qū)域。
沖頭與壓片機不同步：調(diào)整沖頭與壓片機的速度，使其同步工作。
3.壓片機上下沖頭速度減慢或保護卡頓
壓輪螺桿和軸承缺乏潤滑：定期給壓輪螺桿和軸承潤滑，以保持其正常工作。
壓輪磨損或軸承損壞：更換磨損的壓輪或損壞的軸承，以恢復(fù)設(shè)備的正常工作狀態(tài)。
齒輪卡滯：清理齒輪上的雜質(zhì)，并涂抹潤滑油以防止卡滯。
4.片劑表面出現(xiàn)麻點或裂紋
藥物黏度低：優(yōu)化藥物配方，增加黏合劑以提高藥物的黏結(jié)力。
填充量不足：調(diào)整填充量，確保每個藥片的藥物量一致。
壓力過大：調(diào)整壓力至適當(dāng)水平，以避免過度壓制導(dǎo)致的裂紋。
5.藥片從模具中頂出困難
出片調(diào)整不當(dāng)：調(diào)整出片裝置，確保藥片能夠順利頂出。
潤滑不足：在模具和出片裝置上涂抹適量的潤滑劑，以減少摩擦。
藥片粘連：清理模具，確保藥片壓制后能夠輕松脫落。
6.藥片厚度不一致
下沖高度不一致：調(diào)整下沖的高度，確保所有下沖的高度一致。
加料器位置不當(dāng)：調(diào)整加料器的位置，使其均勻分配藥物。
壓力不均：檢查并調(diào)整壓力系統(tǒng)，確保壓力均勻分布在整個壓片區(qū)域。

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